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ESTUDIO DE TRES INTERCAMBIADORES DE CALOR EN SERIE - PARALELO / AGUA-AGUA

TC-IC-330/EL

TC-IC-330/EL

APLICACIONES EXPERIMENTALES

 

  • Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias de estudio relacionadas con termodinámica y transferencia de calor.
  • El equipo consta de una torre de enfriamiento y tres intercambiadores de calor iguales, tipo coraza y tubos.
  • Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y transferencia de calor.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos en ocho diferentes arreglos.
  • Estudio de balances de energía en un tren de intercambiadores de calor bajo diferentes condiciones de operación.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente y fluido frio en serie a contra-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente y fluido frio en serie a co-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente y fluido frio en paralelo a contra-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente y fluido frio en paralelo a co-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente en serie y fluido frio en paralelo a contra-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente en serie y fluido frio en paralelo a co-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente en paralelo y fluido frio en serie a contra-corriente.
  • Estudio de tres intercambiadores de calor en arreglo con fluido caliente en paralelo y fluido frio en serie a co-corriente.
  • Fluido caliente por los tubos, o bien por la coraza.
  • Régimen laminar y Régimen Turbulento.
  • Manipulación de la temperatura de entrada de fluido caliente al primer intercambiador de calor.
  • Manipulación del flujo de fluido caliente para los tres intercambiadores de calor.
  • Manipulación del flujo de fluido frio para los tres intercambiadores de calor.
  • Medición de la caída de presión para cada uno de los tres intercambiadores de calor.
  • Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor.
  • Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores para los diferentes arreglos.
  • Determinación de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor en los diferentes arreglos.
  • Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de una torre de enfriamiento de tiro inducido. Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua.
  • Utilización de cartas de humedad.
  • Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.
  • Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación.
  • Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y parámetros termodinámicos.
  • Estudio de operaciones unitarias.
  • Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • El fluido caliente para el intercambiador de calor es provisto por un sistema de calentamiento que funciona con agua. El fluido frio para el intercambiador de calor es provisto por medio de agua fría proveniente de la torre de enfriamiento.
  • Tanque de recirculación de fluido térmico (agua) para alimentación de fluido caliente a intercambiador de calor, fabricado en acero inoxidable.
  • Bomba centrífuga de alimentación de agua caliente a sistema de intercambiadores, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo de alimentación general de agua caliente a intercambiadores de calor. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 11 LPM.
  • Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento para agua de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.
  • Tanque de alimentación y recirculación de fluido frio a sistema de intercambiadores de calor fabricado material transparente con capacidad de 35 litros. El fluido frio se calienta en los cambiadores de calor y es alimentado a la torre de enfriamiento para su recirculación. Funcionamiento en circuito cerrado.
  • Bomba centrífuga de alimentación de agua fría a intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo de alimentación general de agua fría a intercambiadores de calor. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 11 LPM.
  • Válvula de regulación de flujo de agua caliente hacia sistema de intercambiadores de calor fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80.
  • Tres Intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de tubos 53 cm. Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en acero inoxidable. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Área total de transferencia para cada cambiador de calor de tipo coraza y tubos: 4000 cm2.
  • Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido frio en intercambiadores de calor, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido caliente en intercambiadores de calor, fabricados en acero inoxidable.
  • Doce mangueras de alta temperatura con conectores rápidos tipo válvula para realizar diferentes arreglos en los intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos.
  • Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en material transparente para visualización del proceso, altura: 100 cm. Empaque para torre de enfriamiento, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo diagonal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm, altura: 15 cm., Numero de bloques: 4.
  • Sistema de eliminador de rocío, compuesto por láminas de PVC termoformado en arreglo sinusoidal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm, altura: 13 cm., Numero de bloques: uno.
  • Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de enfriamiento.
  • Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento, fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial con esprea de aspersión.
  • Ventilador para torre de enfriamiento con motor de 1/4 de HP, 3450 RPM, 90 VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de velocidad.
  • Tanque de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en material transparente con capacidad de 35 litros.
  • Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento hacia tanque de alimentación de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de recirculación.
  • Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de agua de torre de enfriamiento a tanque de alimentación de intercambiadores. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 11 LPM.
  • Válvula de regulación de flujo de recirculación, fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80. Tubería, válvulas y accesorios para circulación en torre de enfriamiento, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
  • Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de calentamiento de agua.
  • Sensor de Temperatura en el circuito de agua después de la resistencia de calentamiento, mismo que funciona como alimentación de fluido caliente y está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Tres rotámetros de flotador para medición de flujo de entrada de agua caliente, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 11 LPM.
  • Tres rotámetros de flotador para medición de flujo de entrada de agua fría, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 11 LPM.
  • Tres sensores de Temperatura para medición a la entrada de fluido caliente, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Tres sensores de Temperatura para medición a la salida de fluido caliente, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Tres sensores de Temperatura para medición a la entrada de fluido frío, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Tres sensores de Temperatura para medición a la salida de fluido frío, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Tres manómetros para medición de la Presión a la entrada de fluido caliente, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Carátula de 2½ pulgadas, rellenos de glicerina, rango 0 a 1 kg/cm2.
  • Tres manómetros para medición de la Presión a la salida de fluido caliente, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Carátula de 2½ pulgadas, rellenos de glicerina, rango 0 a 1 kg/cm2.
  • Tres manómetros para medición de la Presión a la entrada de fluido frío, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Carátula de 2½ pulgadas, rellenos de glicerina, rango 0 a 1 kg/cm2.
  • Tres manómetros para medición de la Presión a la salida de fluido frío, colocados cada uno a la entrada del intercambiador de calor correspondiente. Carátula de 2½ pulgadas, rellenos de glicerina, rango 0 a 1 kg/cm2.
  • Sensor de temperatura a la entrada de la torre de enfriamiento. Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Sensor de temperatura a la salida de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100 de tres hilos. Cuerpo de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de la torre de enfriamiento, señal 4-20 mA.
  • Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por la torre de enfriamiento, señal 0-10 V.
  • Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete de control.
  • Sistema de Adquisición de Datos y control conformado por un software y Pantalla Táctil de 10.4 pulgadas, a color, con tensión nominal de alimentación a 24 VCD. Montada sobre gabinete de control para visualización de señales de medición y seguimiento del proceso que permite el registro y análisis automático de datos y resultados. Tarjeta CPU, Tarjetas de entradas y salidas analógicas, Tarjetas para  sensores de temperatura tipo PT100 de tres hilos.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de motores y bombas con indicador luminoso
    • Contactores de protección y arranque para motores y bombas.
    • Protector Magnetotérmico para motores.
    • Protector Termomagnético para resistencias.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en Marcha
    • Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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