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PS-LF-060/EL

APLICACIONES EXPERIMENTALES

  • Estudio de secado de sólidos por medio de una corriente de aire - caliente.
  • Aplicación de un proceso de secado por medio de un lecho fluidizado.
  • Estudio de un sistema de fluidización sólido líquido.
  • Estudio de un proceso combinado de trasferencia de calor y masa.
  • Proceso de secado y fluidización de partículas de diferentes tamaños por medio de una corriente de aire caliente.
  • Proceso de secado y fluidización de diferentes productos.
  • Variación de la velocidad del flujo de aire.
  • Manipulación de variables de proceso.
  • Influencia de la temperatura y de la velocidad en el aire de secado.
  • Estudio de operaciones unitarias.
  • Utilización de cartas de humedad.
  • Medición de variables de proceso tales como temperatura, presión diferencial y humedad relativa del aire.
  • Efecto del control de la temperatura en un proceso de secado.
  • Efecto de la regulación de flujo de aire en un proceso de secado.
  • Balances de materia y energía en un proceso de secado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
  • Tolva de alimentación de material a secar, fabricada en acero inoxidable.
  • Dispositivo de alimentación de material por medio de tornillo fabricado en PTFE con motor de velocidad variable de 500 RPM y 1/8 de HP.
  • Tubería con válvula para abastecimiento de material.
  • Soplador centrifugo para alimentación de aire.
  • Motor de velocidad variable de 3 HP y 3500 RPM, acoplado al soplador.
  • Inversor de frecuencia para motor de soplador.
  • Cámara de calentamiento con dos resistencias con potencia de 2000 Watts cada una, accionadas por controlador.
  • Tubería de alimentación de aire con accesorios.
  • Plato distribuidor para partículas de diferente tamaño, fabricado en PTFE y rejilla en acero inoxidable de soporte de material colocada en la base de la columna de lecho fluidizado.
  • Columna de lecho fluidizado, fabricada en vidrio borosilicato, diámetro nominal DN 100. Altura de la columna 1.5 metros. Con una derivación de diámetro nominal DN 50, para salida lateral de producto. Plato de derivación fabricado en acero inoxidable con empaques de teflón. Bridas y soportes de acoplamiento.
  • Tubería de derivación de producto fabricada en PVC transparente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.
  • Tubería de salida superior de producto fabricada en PVC transparente, diámetro nominal DN 50, con accesorios y conexiones necesarios.
  • Una válvula de salida lateral y una válvula para salida superior, fabricadas en PVC, diámetro nominal DN 50.
  • Ciclón separador de salida de columna de lecho fluidizado, fabricado en acero inoxidable, diámetro nominal DN 100. Con brida y tapa superior.
  • Dos bolsas para recuperación de material seco, una de ellas colocada después de la válvula de salida lateral para las partículas de mayor tamaño, y una colocada a la salida inferior del ciclón de separación para las partículas de menor tamaño.
  • Sensor de temperatura en la cámara de calentamiento de aire. Tipo Pt-100 de tres hilos, 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
  • Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de la torre de enfriamiento, señal 4-20 mA.
  • Sensor electrónico de Revoluciones por Minuto (RPM) tipo inductivo.
  • Indicador Digital de RPM, 96 x 48 DIN, montado sobre gabinete de control.
  • Indicador digital de humedad relativa, tipo 48 x 48 DIN montado sobre gabinete de control.
  • Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete de control.

Gabinete de control

    • Tipo industrial NEMA 4X.
    • Foco indicador luminoso de tablero energizado.
    • Botones de marcha y paro de motor con indicador luminoso.
    • Contactores de protección y arranque para resistencias y motor.
    • Protector termo magnético para resistencias de calentamiento.
    • Guardamotor magneto térmico para motor de soplador.
    • Portafusibles de protección.
    • Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
    • Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
    • Componentes eléctricos montados sobre riel.

incluye

    • Instalación
    • Puesta en marcha
    • Curso de Capacitación
    • Manual de operaciones y prácticas en español.

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